1 Introducere
Automatizarea electrică industrială cuprinde în primul rând instrumentele de automatizare electrică și tehnologia de control al automatizării. Această lucrare se concentrează pe evaluarea nivelului de automatizare electrică industrială din două aspecte cheie: colectarea informațiilor de sistem și procesarea și aplicarea informațiilor de sistem.
Informațiile colectate prin intermediul sistemului oferă o imagine clară a stării operaționale a fiecărei întreprinderi. Acesta servește drept referință pentru implementarea tehnologiilor de control al automatizării și stabilește o bază teoretică solidă, în special în domeniul producției de siguranță, unde măsurile de precauție sporite sunt cruciale. Acest lucru necesită ca producătorii moderni de instrumente electronice să acorde o prioritate ridicată eforturilor de dezvoltare a produselor.
În ceea ce privește procesarea informațiilor, detectarea instrumentelor și comunicarea automată a informațiilor în timpul producției întreprinderii au similarități semnificative. Ambele servesc ca componente de bază ale centrelor de control. Aplicarea sistemelor în instrumentele de automatizare electrică și tehnologia de control al automatizării îndeplinește standardele fundamentale pentru monitorizarea și întreținerea-în timp real. Acestea constituie sarcini de rutină de colectare și procesare a informațiilor, asigurând integrarea perfectă în procesele de producție industrială și sporind eficiența producției [1-6].
2 Tehnologia instrumentelor de automatizare
Instrumentele de automatizare electrică industrială sunt acum implementate pe scară largă în diverse sectoare, jucând un rol esențial în creșterea eficienței producției și asigurarea calității produselor. Când discutăm acest subiect, este esențial să înțelegem conceptul specific de instrumentare de automatizare-o aplicație de înaltă-tehnologie a PC-ului și a tehnologiilor electronice. Prin configurarea parametrilor relevanți, permite atingerea mai rapidă a obiectivelor de producție de automatizare industrială.
În timpul actualizărilor tehnologice, performanța instrumentației automate s-a îmbunătățit semnificativ, prezentând o tendință de dezvoltare diversificată-o caracteristică proeminentă a progresului rapid actual în instrumentare. În evoluția tehnologiei electrice industriale, îmbunătățirea eficienței controlului este o problemă critică care trebuie să fie prioritizată în modernizarea industrială a Chinei. De obicei, aplicarea tehnologiei de automatizare electrică implică patru aspecte cheie: tehnologia de integrare a sistemului, tehnologia inteligentă, tehnologia interfeței om-mașină și tehnologia de detectare.
(1) Tehnologia de integrare a sistemelor. Integrarea sistemului reprezintă o tehnologie crucială în aplicațiile de automatizare electrică industrială. Se concentrează pe aspecte precum modulele de comunicare, analiza sistemului și configurația stratului fizic în proiectarea sistemului, astfel încât să se adapteze mai bine la monitorizarea-în timp real a proceselor de producție industrială. În plus, tehnologia de integrare a sistemului este concepută în primul rând pentru producția la scară largă-întreprinderi. Poate ridica rapid standardele de producție industrială, poate reduce costurile de producție corporative și poate depune eforturi pentru a atinge obiectivele moderne de dezvoltare economică ale întreprinderilor industriale.
(2) Tehnologie inteligentă. Inteligența în aplicațiile de automatizare electrică industrială se referă la tehnologia de operare inteligentă. Implementarea sa în automatizarea electrică nu numai că realizează o eficiență ultra-sistemului, dar facilitează și integrarea instrumentelor industriale cu tehnologia computerizată. Cu toate acestea, este esențial să selectați instrumentele adecvate de control al automatizării pe baza condițiilor reale în timpul implementării sistemului.
(3) Tehnologia de interacțiune a interfeței om-mașină (HMI). Automatizarea electrică industrială trebuie să acorde prioritate dezvoltării sistemelor de interacțiune HMI de bază. Personalul trebuie să efectueze proiecte științifice și raționale pentru a asigura funcționarea eficientă a echipamentului în timpul fluxurilor de lucru. Ajustările eficiente ale sistemului necesită o configurare adecvată a HMI. După ce operatorii emit comenzi, acestea sunt transmise prin circuite pentru a realiza un control complet al echipamentului, îndeplinind în cele din urmă obiectivele de producție.
În plus, pentru a facilita actualizările viitoare și întreținerea IHM-ului, trebuie implementate măsuri fundamentale de procesare. Acesta este un aspect critic care necesită o prioritate ridicată în dezvoltarea rapidă a tehnologiei de instrumentare a automatizării electrice industriale.
(4) Tehnologia de detectare a senzorilor. Tehnologia senzorilor este acum aplicată pe scară largă în detectarea sistemului, oferind informații precise despre date. Senzorii servesc ca componente principale pentru monitorizarea sistemului de producție și sunt indispensabili în realizarea automatizării industriale.
3 Principii ale lucrărilor de proiectare
(1) Implementarea monitorizării unificate. Monitorizarea centralizată este o componentă critică în tehnologia de automatizare electrică industrială. În timpul procesului de monitorizare, diverse funcții ale sistemului sunt consolidate într-un procesor central pentru o prelucrare științifică și eficientă. Deși această procesare a informațiilor poate necesita timp-, coordonarea eficientă cu echipamentele de monitorizare nu numai că îmbunătățește stabilitatea operațională a sistemului, ci și reduce consumul de energie în circuitele electronice. Acest lucru are ca rezultat o arhitectură a sistemului mai rafinată și scade probabilitatea de accidente.
(2) Monitorizare-în timp real la distanță. Sistemele de monitorizare de la distanță folosesc rețelele wireless pentru a permite supravegherea-în timp real prin intermediul computerelor de la distanță, eliminând constrângerile geografice asupra operațiunilor sistemului. Această abordare maximizează capacitățile de comunicare în rețea ale computerelor. În cadrul arhitecturii rețelei fără fir, sistemul poate colecta și monitoriza mai eficient informațiile din jur, ceea ce duce la o procesare mai precisă a datelor de mediu. Cu toate acestea, în timpul funcționării rețelei fără fir, protecția și întreținerea securității trebuie implementate în mod corespunzător pe baza condițiilor de funcționare specifice ale echipamentului pentru a asigura performanța stabilă a sistemului.
4 Cercetare privind metodele de control
(1) Domeniul de aplicare a cunoștințelor teoretice cuprinzătoare. În cadrul sistemelor de automatizare electrică industrială, trebuie acordată o atenție semnificativă caracteristicilor inteligenței și automatizării sistemului, care joacă un rol crucial în dezvoltarea și aplicarea tehnologiei informatice în ansamblu. Pentru ca întreprinderile industriale să prospere, realizarea automatizării electrice necesită integrarea cu tehnologia asistată de computer-. Acest lucru necesită stabilirea unui sistem de cunoștințe relativ cuprinzător și depunerea de eforturi mai mari pentru atingerea obiectivelor operaționale ale tehnologiei electrice. Este esențial nu numai să se îmbunătățească perfecționarea sistemului de cunoștințe teoretice electrice, ci și să se consolideze aplicarea extinsă a tehnologiei informatice, asigurându-se că teoriile de proiectare se aliniază pe deplin cu cerințele de proiectare. Pe baza nevoilor actuale de dezvoltare practică, proiectele trebuie să respecte cu strictețe cerințele, acordând în același timp prioritate inovației pentru a sistematiza cunoștințele teoretice. Acest lucru îmbunătățește structura internă de cunoștințe a întreprinderilor industriale, promovând în mod eficient reînnoirea și avansarea cunoștințelor teoretice.
(2) Aplicații specifice ale tehnologiei de automatizare electrică industrială. Tehnologia de instrumentare a automatizării este aplicată în primul rând prin sisteme încorporate și în rețea. ① Embedded: implică în primul rând aplicarea specifică a tehnologiei încorporate în sistemele de automatizare electrică. În timpul lucrărilor de proiectare, trebuie acordată atenție extinderii CPU pentru a îmbunătăți funcționalitatea sistemului în mod cuprinzător. Ar trebui folosite metode științifice pentru a rezolva în mod rațional problemele întâlnite în procesele de automatizare a întreprinderilor industriale. În plus, considerentele de proiectare care implică cipuri necesită o deliberare atentă asupra rețelei de sistem pentru a se asigura că își îndeplinește scopul propus. ② În rețea: Acesta servește drept bază pentru transmiterea și primirea informațiilor în automatizarea electrică industrială. În timpul funcționării sistemului, trebuie acordată atenție rețelelor de comunicații și protocoalelor text. Aplicarea practică a tehnologiei de instrumentare a automatizării necesită utilizarea tehnologiei de rețea pentru a controla rațional sistemele de producție industrială, străduindu-se să sporească productivitatea întreprinderii.
(3) Integrarea tehnologiei moderne de control cu tehnologia de control inteligentă. Controlul inteligent permite funcționarea automată atunci când sistemele nu necesită intervenție umană. Scopul său în instrumentele de automatizare este de a colecta, stoca și procesa automat datele sistemului. Această funcționalitate funcționează prin controlere inteligente, integrând senzori și tehnologii electronice găzduite în instrumentele inteligente. În următorii ani, această capacitate va îmbina controlul inteligent cu tehnicile moderne de control, avansând automatizarea industrială și realizând pe deplin potențialul controlerelor programabile și sistemelor de control al datelor.
(4) Îmbunătățirea funcționalității și structurii instrumentației automate. Odată cu adoptarea pe scară largă a tehnologiei de automatizare electrică, instrumentația joacă un rol esențial. Pentru a spori semnificativ eficacitatea și performanța sistemului, instrumentele automate, componentele inteligente și software-ul de aplicații inteligente trebuie să fie integrate, extinzându-se în același timp capabilitățile de măsurare. Pentru a îmbunătăți rapid eficiența operațională și performanța instrumentelor automate, diverși algoritmi de rețea trebuie încorporați în algoritmii inteligenți ai sistemului. În plus, prin implementarea algoritmilor de logică neclară, valorificând caracteristicile procesoarelor și controlerelor și integrând fiecare sistem de instrumentare automatizat relativ independent, pot fi luate decizii cuprinzătoare și eficiente prin intermediul funcțiilor de depanare, calculelor analitice și răspunsurilor de control ale tehnologiei system-pe{{6}chip (SoC).
5 Concluzie
Instrumentele de automatizare electrică industrială reprezintă o tehnologie extrem de complexă care cuprinde numeroase discipline conexe. Trebuie să fie rafinat și optimizat pe baza scenariilor sale de aplicație pentru a îmbunătăți nivelurile de control al automatizării electrice, pentru a permite monitorizarea-în timp real a proceselor de producție industrială, pentru a rezolva prompt problemele-la fața locului, pentru a îmbunătăți continuu eficiența economică a producției și pentru a promova dezvoltarea durabilă a tehnologiei de control al automatizării electrice industriale.