Răspuns 1: Un PLC este un dispozitiv electronic conceput pentru a efectua operațiuni digitale într -un mediu industrial.
Utilizează o memorie care poate fi programată și utilizată pentru a stoca instrucțiuni în cadrul acesteia pentru efectuarea operațiunilor, cum ar fi operațiuni logice, operațiuni secvențiale, sincronizare, numărare și operațiuni aritmetice și este capabil să controleze diverse tipuri de mașini sau procese de producție prin intermediul unor contribuții digitale sau analogice. funcțiile sale. -
În primul rând, caracteristicile PLC
1, fiabilitate ridicată, capacitate anti-interferență puternică
Fiabilitatea ridicată este performanța cheie a echipamentelor de control electric. PLC datorită utilizării tehnologiei moderne de circuit integrat la scară largă, utilizarea producției stricte de procese de producție, circuite interne pentru a lua tehnologia avansată anti-interferență, are un grad ridicat de fiabilitate. PLC cu o funcție de auto-defecțiune a eșecului hardware, eșecul poate fi emis în timp util atunci când mesajul de alarmă. În software-ul de aplicație, solicitantul poate fi, de asemenea, programat în programul auto-diagnostic al eșecului dispozitivului periferic, astfel încât sistemul, pe lângă PLC, altul decât circuitul și echipamentul pentru a obține o protecție auto-diagnostică. În acest fel, întregul sistem are o fiabilitate foarte mare nu este surprinzător.
2, susținerea completă, funcțională și adaptabilă
Dezvoltarea PLC până în prezent, a format o serie mare, medie și mică de produse de diferite dimensiuni. Poate fi utilizat pentru diferite scale de ocazii de control industrial. Pe lângă funcțiile de procesare logică, cea mai mare parte a PLC -ului modern are capacități perfecte de calcul al datelor, pot fi utilizate într -o varietate de zone de control digital. În ultimii ani, au apărut un număr mare de unități de funcții PLC, ceea ce face ca PLC să pătrundă în diferite controale industriale, cum ar fi controlul poziției, controlul temperaturii și CNC. Împreună cu îmbunătățirea capacităților de comunicare PLC și dezvoltarea tehnologiei de interfață umană-mașină, utilizarea PLC pentru a forma o varietate de sisteme de control a devenit foarte ușoară.
3, ușor de învățat și ușor de utilizat, binevenit de ingineri și tehnicieni
PLC ca computer de control industrial general, echipamente de control industrial pentru întreprinderile industriale și miniere. Este ușor de interfațat, limbajul de programare este ușor de acceptat pentru ingineri și tehnicieni. Diagrama scării Limba Simbolurile și expresiile și diagramele circuitului releului sunt destul de apropiate, doar un număr mic de instrucțiuni de control logice de comutare cu PLC pot realiza cu ușurință funcția circuitului releului. Nu este familiarizat cu circuitele electronice, nu înțelegeți principiile computerelor și limbajului de asamblare pentru persoanele care utilizează calculatoare pentru a se angaja în controlul industrial deschide ușa către comoditate.
4, proiectarea sistemului, construiți un mic volum de muncă, întreținere ușoară, ușor de transformat
PLC cu logică de depozitare în loc de logică de cablare, reducând foarte mult cablarea echipamentului de control extern, astfel încât proiectarea și construcția sistemului de control a ciclului a fost mult redusă, în timp ce întreținerea a devenit mai ușoară. Mai mult decât atât, face posibilă schimbarea procesului de producție a aceluiași echipament prin schimbarea programului. Acest lucru este foarte potrivit pentru ocazii de producție cu mai multe specii, mici.
5, dimensiuni mici, greutate ușoară, consum redus de energie
Ultra-compact PLC, de exemplu, soiurile nou produse de dimensiunea inferioară mai mică de 100 mm, greutate mai mică de 150g, consum de energie de doar câțiva wați. Datorită dimensiunilor mici este ușor de încadrat în mașini, este realizarea echipamentelor de control ideale pentru mecatronică.
În al doilea rând, aplicarea PLC
În prezent, PLC a fost utilizat pe scară largă la domiciliu și în străinătate, în fier și oțel, petrol, chimic, energie electrică, materiale de construcție, fabricare de mașini, automobile, textile, transport, protecție asupra mediului și industrii de cultură și divertisment, a căror utilizarea poate fi rezumată pe scară largă în următoarele categorii:
1, comutarea controlului logic
Aceasta este cea mai de bază, cea mai extinsă aplicație a PLC, care înlocuiește circuitul de releu tradițional pentru a obține controlul logic, controlul secvenței, poate fi utilizat pentru controlul unui singur echipament, poate fi, de asemenea, utilizat pentru controlul grupului multi-mașini și pentru liniile de asamblare automate. Cum ar fi mașini de modelat prin injecție, mașini de imprimare, mașini de capsare, mașini -unelte combinate, mașini de măcinare, linii de producție de ambalaje, linii de placare și așa mai departe.
2, Control analogic
În procesul de producție industrială, există multe cantități în schimbare continuă, cum ar fi temperatura, presiunea, debitul, nivelul și viteza sunt analogice. Pentru a face controlerul programabil să se ocupe de analog, trebuie să realizeze analogul (analog) și digital (digital) între conversia A/D și conversia D/A. Producătorii PLC au produs un modul de conversie A/D și D/A, astfel încât controlerul programabil pentru control analogic.
3, Controlul mișcării
PLC poate fi utilizat pentru mișcare circulară sau control liniar al mișcării. Din configurația mecanismului de control, direct timpuriu pentru comutarea modulului I / O conectat la senzorul de poziție și actuatorul, iar acum utilizați în general un modul dedicat de control al mișcării. Cum ar fi module de control a poziției cu axa unică sau cu mai multe axe care pot conduce motoare pas cu pas sau motoare servo. Produsele principalilor producători de PLC din lume au aproape toate funcții de control al mișcării, utilizate pe scară largă într -o varietate de utilaje, mașini -unelte, roboți, ascensoare și alte ocazii.
4, Controlul procesului
Controlul procesului se referă la controlul în buclă închisă a temperaturii, presiunii, debitului și a altor cantități analogice. Ca computer de control industrial, PLC poate programa o varietate de algoritmi de control pentru a finaliza controlul cu buclă închisă, reglarea PID este utilizată în general în sistemul de control cu buclă închisă mai mult reglementarea. PLC mare și mediu are funcție PID.
Răspuns 2: PLC=controler logic programabil, un sistem electronic de operații aritmetice digitale concepute pentru aplicații în medii industriale.
Utilizează o clasă de amintiri programabile pentru stocarea programelor intern, executarea instrucțiunilor orientate către utilizator, cum ar fi operațiuni logice, control secvențial, sincronizare, numărare și operații aritmetice și controlul diferitelor tipuri de utilaje sau procese de producție prin intrări/ieșiri digitale sau analogice. Este partea principală a controlului industrial. În prezent, PLC a fost utilizat pe scară largă la domiciliu și în străinătate în diverse industrii, cum ar fi oțel, petrol, chimică, energie electrică, materiale de construcție, fabricare de mașini, automobile, textile, transport, protecție asupra mediului, tratare a apei și cultură și divertisment, a căror utilizarea poate fi rezumată pe scară largă, după cum urmează.
1, Controlul logic de comutare, care este cea mai de bază, cea mai extinsă aplicație a PLC, care înlocuiește circuitul de releu tradițional pentru a obține controlul logic, controlul secvenței, poate fi utilizat pentru controlul unui singur echipament, poate fi, de asemenea, utilizat pentru controlul grupului multiplu și pentru linii de asamblare automată. Cum ar fi modelarea prin injecție
2, Controlul analogic în procesul de producție industrială, există multe cantități în schimbare continuă, cum ar fi temperatura, presiunea, debitul, nivelul și viteza sunt analogice. Pentru a permite controlerelor programabile să se ocupe de analog, analog (analogic) și digital (digital) între conversia A/D și conversia D/A. Producătorii PLC produc module de conversie A/D și D/A, astfel încât controlerele programabile pentru control analogic.
3, PLC de control al mișcării poate fi utilizat pentru controlul mișcării circulare sau liniare. Din configurația mecanismului de control, direct timpuriu pentru comutarea modulului I / O conectat la senzorul de poziție și actuatorul, iar acum utilizați în general un modul dedicat de control al mișcării. Cum ar fi module de control a poziției cu axa unică sau cu mai multe axe care pot conduce motoare pas cu pas sau motoare servo. Produsele principalilor producători de PLC din lume au aproape toate funcții de control al mișcării, utilizate pe scară largă într -o varietate de utilaje, mașini -unelte, roboți, ascensoare și alte ocazii.
4, Controlul proceselor Controlul procesului se referă la temperatură, presiune, debit și alte controlul analogic cu buclă închisă. Ca computer de control industrial, PLC poate programa o varietate de algoritmi de control pentru a finaliza controlul cu buclă închisă, reglarea PID este un sistem general de control al buclei închise, utilizat mai mult reglementare. PLC de dimensiuni mari și mijlocii au modul PID, multe PLC mici au, de asemenea, acest modul funcțional. Procesarea PID este, în general, rulată o subrutină PID specială. Controlul procesului în metalurgie, industria chimică, tratamentul termic, controlul cazanului și alte ocazii au o gamă foarte largă de aplicații.
5, PLC -ul modern modern cu operații matematice (inclusiv operații matriceale, operații de funcții, operații logice), transfer de date, conversie a datelor, sortare, căutare a tabelului, funcționare de biți și alte funcții, poate completa achiziția, analiza și procesarea datelor. Aceste date pot fi comparate cu valoarea de referință stocată în memorie pentru a realiza anumite operații de control și pot fi, de asemenea, transmise altor dispozitive inteligente folosind funcția de comunicare sau pot fi tipărite și tabulate. Prelucrarea datelor este utilizată în general pentru sisteme de control pe scară largă, cum ar fi sisteme de fabricație flexibile fără pilot; Poate fi, de asemenea, utilizat pentru sisteme de control al proceselor, cum ar fi hârtie, metalurgie, industria alimentară în unele sisteme de control pe scară largă.
6, Comunicare și comunicare PLC în rețea, inclusiv comunicare PLC și comunicare PLC cu alte dispozitive inteligente. Odată cu dezvoltarea controlului computerului, dezvoltarea rețelei de automatizare din fabrică este foarte rapidă, producătorii de PLC acordă o importanță deosebită funcției de comunicare a PLC, au introdus propriul sistem de rețea. PLC -urile nou produse au interfețe de comunicare, comunicarea este foarte convenabilă.
Răspuns 3: PLC este un controler, rolul principal este de a realiza controlul obiectului de control în funcție de etapele de control pe care le doriți sau de cerințele de control!
De fapt, această întrebare pentru PLC nu a fost folosită sau nu știe prea multe despre oameni, este dificil de explicat clar! Cu toate acestea, cum ar fi controlul ascensorului, unele familii de sisteme inteligente pentru locuințe sau semafoare la intersecții, sau mașini de spălat sau control al fântânii muzicale, aceste lucruri ușor comune, vor folosi, de asemenea, PLC, desigur, nu folosesc PLC cu alte controlere. --- Problema cu aceste instrucțiuni este că PLC -urile sunt utilizate într -o gamă largă de aplicații, deoarece tipurile de interfață sunt bogate, iar contoarele de sincronizare interne, operațiunile matematice, comunicațiile și alte comenzi sunt, de asemenea, puternice, astfel încât sunt utilizate pe scară largă în toate punctele de viață!
PLC este evoluat din circuitul original de control al releului, desigur, acum performanța sa a depășit mult funcția inițială, dar metoda sa de programare și proiectarea diagramei de circuit a aceleiași idei, deci pentru cei care au fundamentul circuitelor electrice pentru introducere și programare este relativ simplu, ceea ce este de asemenea utilizat pe scară largă într -o caracteristică majoră!
Pentru a -l spune într -un alt mod, cumpărați un calculator poate realiza funcția, PLC își poate da seama, PLC este, de asemenea, ca un computer foarte puternic cu CPU, iar apoi cu software -ul superior de monitorizare a computerului, puteți, prin modul de monitorizare și controlul, doriți să controlați obiectul, aceste obiecte controlate sunt de obicei motoare electrice, ventilatoare, pompe, lumini, comutatoare, valve, etc. PLC poate accesa, de asemenea, comutatorul butonului, temperatura, presiunea și alte semnale.
Pur și simplu spuneți atât de multe, rolul principal al PLC este de a realiza automatizarea pe care doriți să o controlați aceste semnale sau dispozitive, combinația organică și în conformitate cu ideile dvs., astfel încât aceste semnale și dispozitive să obțină o corelație automată, cum ar fi deschisă automată sau închide automat și așa mai departe! Dacă există un ecran tactil și alte dispozitive de afișare, puteți monitoriza mai intuitiv starea de comutare a echipamentului și parametrilor, cum ar fi temperatura și umiditatea interioară!
Răspuns 4: PLC este doar implementarea unui singur program de calculatoare industriale.
Rolul principal este de a schimba modulele periferice pentru a forma un dispozitiv nou. Prin combinația de module pentru a realiza modificări funcționale, pentru a obține dezvoltarea rapidă și formarea productivității, reducerea timpului de dezvoltare și diferite tipuri de riscuri de testare.
În secolul trecut, a fost propus în 1968, iar primul a apărut în 69. În epoca dezvoltării industriale mari, pe de o parte, inginerii de limbă nu sunt suficiente și, în același timp, este nevoie ca cineva să poată schimba rapid funcția echipamentului în câmp cu funcționarea întreținerii. Nu este posibil să se bazeze pe ingineri pentru a duce arzătorul la fața locului pentru a face față direct, nu va exista laptop, doar pentru a returna echipamentul către producător pentru a face față, astfel încât este propusă necesitatea unui fel de computer industrial care poate fi operat de lucrători. În acel moment, arderea programului necesită UV Light EPROM câteva ore.
Modern PLC a fost modernizat de mult timp într -un grad foarte puternic, cerințele operatorului au crescut și el, dar modificarea site -ului, ușor de operat mecanicul este încă modul dominant. Așadar, principalul rol al PLC este de a combina rapid, ușor de operat, ușor de întreținut.
Răspuns 5: PLC este un controler, rolul principal se bazează pe etapele de control pe care le doriți sau pe cerințele de control, pentru a obține controlul obiectului de control!
De fapt, această întrebare pentru PLC nu a fost folosită sau nu a înțeles prea mult oamenii, este dificil de explicat clar! Cu toate acestea, cum ar fi controlul ascensorului, unele familii de sisteme inteligente pentru locuințe sau semafoare la intersecții, sau mașini de spălat sau control al fântânii muzicale, aceste lucruri ușor comune, vor folosi, de asemenea, PLC, desigur, nu folosesc PLC cu alte controlere. --- Problema cu aceste instrucțiuni este că PLC -urile sunt utilizate într -o gamă largă de aplicații, deoarece tipurile de interfață sunt bogate, iar contoarele de sincronizare interne, operațiunile matematice, comunicațiile și alte comenzi sunt, de asemenea, puternice, astfel încât sunt utilizate pe scară largă în toate punctele de viață!
PLC este evoluat din circuitul original de control al releului, desigur, acum performanța sa a depășit mult funcția inițială, dar metoda sa de programare și proiectarea diagramei de circuit a aceleiași idei, deci pentru cei care au fundamentul circuitelor electrice pentru introducere și programare este relativ simplu, ceea ce este de asemenea utilizat pe scară largă într -o caracteristică majoră!
Pentru a -l spune într -un alt mod, cumpărați un calculator poate realiza funcția, PLC își poate da seama, PLC este, de asemenea, ca un computer foarte puternic cu CPU, iar apoi cu software -ul superior de monitorizare a computerului, puteți, prin modul de monitorizare și controlul, doriți să controlați obiectul, aceste obiecte controlate sunt de obicei motoare electrice, ventilatoare, pompe, lumini, comutatoare, valve, etc. PLC poate accesa, de asemenea, comutatorul butonului, temperatura, presiunea și alte semnale.
Pur și simplu spuneți atât de multe, rolul principal al PLC este de a realiza automatizarea pe care doriți să o controlați aceste semnale sau dispozitive, combinația organică și în conformitate cu ideile dvs., astfel încât aceste semnale și dispozitive să obțină o corelație automată, cum ar fi deschisă automată sau închide automat și așa mai departe! Dacă există un ecran tactil și alte dispozitive de afișare, puteți monitoriza mai intuitiv starea de comutare a echipamentului și parametrilor, cum ar fi temperatura și umiditatea interioară!
Răspuns 6: Cunoștințe de bază PLC
Controller logic programabil (Programabil Logic Controuer, PLC) este în dezvoltarea continuă a tehnologiei microelectronice și tehnologiei computerizate, bazată pe creșterea rapidă a unui nou tip de echipamente de control industrial.
PLC din cauza propriilor avantaje și caracteristici, acasă și în străinătate a fost utilizat pe scară largă în diverse domenii de control al automatizării industriale, a înlocuit treptat controlul original al releului al metodelor de control industrial și a devenit pilonul produselor de automatizare a producției industriale.
Definiția PLC
Sistemul tradițional de control al releului este conectat la componentele electrice prin fire dure pentru a forma un sistem de control logic, există multe fire, complexitatea cablurilor, adaptabilitatea slabă la modificările procesului de producție, dimensiuni mari, fiabilitate scăzută, dificil de găsit defecțiuni și alte deficiențe. 1968, cel mai mare producător de automobile General Motors (GM) din Statele Unite încearcă să găsească un nou tip de metode de control industrial pentru a se adapta la modelul auto al actualizării constante, minimizând nevoia de a rescrie mașina. Actualizare continuă, pe cât posibil, pentru a reduce reproiectarea și înlocuirea hardware -ului sistemului de control al releului și a volumului de muncă de cablare, reducând astfel costurile. Astfel, General Motors a avut în vedere un nou tip de dispozitiv de control potrivit pentru controlul industrial, prin combinarea completității funcționale, flexibilității și apropierii computerului cu simplitatea, ușurința de funcționare a sistemului de control al releului și prețul scăzut. În același an, licitația publică a companiei. 1969, Corporația Digital Equipment din Statele Unite (IDEC) în conformitate cu cerințele licitației, a dezvoltat primul controler programabil din lume și în linia de asamblare automată a General Motors la un proces de succes. Controlerul programabil timpuriu este de a înlocui circuitul de control al releului, utilizarea instrucțiunilor de program stocate, pentru a finaliza controlul și proiectarea secvențială, în principal pentru operațiuni logice, sincronizare, numărare și operațiuni secvențiale și alte controlul logicii de comutare, astfel încât este de obicei numit controlerul logic programabil (ProgramableLogic Conroller, PIC).
În anii '70, odată cu dezvoltarea tehnologiei microelectronice, apariția microprocesoarelor și microcomputerilor și a fost aplicată la PLC, astfel încât PLC nu numai că are funcția de control logică, dar a crescut și funcțiile de operare a datelor, transmisie și procesare, deci se numește funcție computerizată a dispozitivului de control industrial. 1980, Asociația Producătorilor Electrici din Statele Unite a numit formal controlerul programabil (PogramableController, PIC). PogrammableController, PC), dar, deoarece este ușor de confuz cu computerul personal (PersonalComputer, PC), oamenii sunt încă obișnuiți să folosească PIC ca o prescurtare a controlerului programabil.
În 1987, Comisia Electrotehnică Internațională (Nternational Electrical Commite, Lecc Gu Cloth PLC Standard Standard of the PIC a făcut următoarea definiție: "PLC este special conceput pentru aplicarea mediului industrial și funcționarea dispozitivelor electronice de calcul digital. Intrări și ieșiri analogice, controlul diferitelor tipuri de procese mecanice, PIC și perifericele sale ar trebui să fie ușor de format un întreg cu sistemul de control industrial, ușor de extins funcția principiului proiectării. "
▲ Caracteristicile PLC
PLC ca un nou tip de dispozitiv de control industrial, motivul aplicării pe scară largă și dezvoltarea propriilor caracteristici.
1, fiabilitate ridicată, capacitate anti-interferență, este una dintre cele mai proeminente caracteristici ale PLC.
PLC datorită utilizării tehnologiei moderne de circuit integrate pe scară largă, proces de fabricație strict, circuitele interne pentru a lua tehnologia avansată anti-interferență, deci are un grad ridicat de fiabilitate. În plus, PLC cu o funcție de auto-decolorare a eșecului hardware, eșecul poate fi emis în timp util atunci când informațiile de alarmă. În software-ul aplicației, poate fi încorporat și în programul autodiagnostic de defecțiuni ale dispozitivului periferic, astfel încât sistemul, pe lângă dispozitivul PIC, în afara circuitului și echipamentelor pentru a obține o protecție auto-diagnostică.
2, hardware complet, funcționalitate, aplicabilitate
Dezvoltarea PLC până în prezent, a format o serie de produse la scară largă, medie și mică și a fost standardizată, serializată, modulară, echipată cu o gamă completă de dispozitive hardware pentru care utilizatorul să aleagă, utilizatorul poate configura flexibil și convenabil sistemul, compus din diferite funcții, dimensiuni diferite ale instalării și cablajului PLC este foarte ușor de conectat, de asemenea Cu mai multă capacitate de încărcare, poate conduce direct supapa generală a solenoidului și contactorul de curent alternativ, poate fi, de asemenea, utilizat pentru diferite scale ale locurilor de control industrial.
Datorită îmbunătățirii tehnologice, prețul PLC a scăzut dramatic, făcând diferite tipuri de microprocesoare PLC utilizate prin performanța îmbunătățirii generale. Pentru a îmbunătăți în continuare viteza de procesare a PLC, producătorii au dezvoltat, de asemenea, un cip special de procesare logică, ceea ce face ca funcțiile hardware și software PLC să se schimbe dramatic.
Aplicarea PLC
În prezent, PLC a fost utilizat pe scară largă la domiciliu și în străinătate, în fier și oțel, petrol, chimic, energie electrică, materiale de construcție, fabricare de mașini, automobile, textile, transport, protecție asupra mediului și industrii culturale și de divertisment, aplicarea sa poate fi rezumată aproximativ în următoarele categorii.
1, comutarea controlului logic
Comutarea controlului logic este cea mai de bază, cea mai extinsă aplicație a PLC, care înlocuiește circuitul de releu tradițional, realizarea controlului logic, controlul secvenței. Poate fi utilizat pentru controlul unic al dispozitivului, poate fi, de asemenea, utilizat pentru linii de control și automatizare a grupului multi-mașini, cum ar fi mașini de modelare prin injecție, mașini de imprimare, mașini de capsare, mașini-unelte combinate, mașini de șlefuire, linii de ambalare, linii de placare și așa mai departe.
2, Control analogic
În procesul de producție industrială, există multe cantități analogice care se schimbă continuu, cum ar fi temperatura, debitul, nivelul, presiunea și viteza. Pentru a face controlerul programabil să se ocupe de analog, trebuie să realizeze analogul (analog) și digital (digital) între conversia A/D și conversia D/A. Producătorii PLC produc un modul de conversie A/D și D/A, astfel încât controlerul programabil pentru control analogic.
3, Controlul mișcării
PLC poate fi utilizat pentru controlul mișcării circulare sau liniare. Utilizat pe scară largă într -o varietate de utilaje, mașini -unelte, roboți, ascensoare și alte ocazii.
4, Controlul procesului
Controlul procesului se referă, în general, la controlul cu buclă închisă a parametrilor analogici controlați.
PLC prin modulul analog 1 / 0 pentru a realiza A / d digital analog și digital, conversia D / A poate fi obținută pe temperatură, presiune, debit și alte modificări continue de control analog PID. Atunci când o variabilă în abaterea controlului procesului, algoritmul de control PID va calcula ieșirea corectă, astfel încât cantitatea analogică controlată în conformitate cu cerințele de proiectare ale legii de control se modifică din nou la valoarea setată.
5, Prelucrarea datelor
Modern PLC are operații matematice, transfer de date, conversie a datelor, sortare, căutare a tabelului, funcționare de biți și alte funcții, pot completa achiziția, analiza și procesarea datelor. Aceste date pot fi stocate în memorie cu comparația valorii de referință, pentru a finaliza anumite operații de control, dar pot fi transmise și altor dispozitive inteligente folosind funcția de comunicare sau imprimați fila. Prelucrarea datelor este utilizată în general pentru sisteme de control pe scară largă, cum ar fi sistemul de fabricație flexibil fără pilot; Poate fi, de asemenea, utilizat pentru sisteme de control al proceselor, cum ar fi hârtie, metalurgie, industria alimentară în unele sisteme de control pe scară largă.
6, Comunicare și rețea
Comunicarea PLC include în principal comunicarea PLC și computerul de comunicare PLC și comunicarea PLC cu alte dispozitive inteligente comunicări cunoscute. PLC și alte dispozitive inteligente pot fi compuse din „management centralizat, control descentralizat” al sistemului de control distribuit.
▲ PLC este, în esență, un microprocesor ca nucleu al computerului dedicat controlului industrial, dar este mai mult decât computerul general are o interfață mai puternică cu câmpul industrial pentru schimbul de informații, precum și se adaptează direct la cerințele de control ale limbajului de programare.
Din organizația hardware, PLC este compus în principal din unitatea centrală de procesare (CPU), unitatea de stocare, unitatea de intrare/ieșire, sursa de alimentare și programatorul și alte piese.
Unitatea centrală de procesare este partea principală a PLC, este centrul de control al sistemului, joacă rolul comandantului-șef. În PLC, CPU în conformitate cu programul de sistem pentru a da funcția, comanda PLC să funcționeze într -o manieră ordonată, rezumată în următoarele funcții.
1) Primiți, stocați programul de utilizator și introducerea datelor de la programator.
2) Diagnosticarea defecțiunilor de alimentare, a circuitului intern PLC și erori de sintaxă de programare.
3) Primiți starea sau datele din câmp prin interfața de intrare și stocați -le în registrul de imagine de intrare sau în registrul de date.
4) Citiți programul de utilizator din linia de memorie cu linie, după interpretarea execuției.
5) Conform rezultatelor implementării, actualizați starea bițiilor de pavilion relevanți și conținutul memoriei de coborâre a imaginii de ieșire, prin unitatea de ieșire pentru a obține controlul de ieșire. Unele PLC au, de asemenea, o imprimare tabulară sau funcții de comunicare a datelor.
În prezent, PLC mic pentru un sistem cu un singur CPU și PLC-uri mari și medii sunt în mare parte sistem dual-CPU și chiar unele PLC-uri de până la 8 procesoare. Pentru sistemul dual-CPU, în general un procesor de text, 8- bit sau 16- procesor de biți; celălalt pentru procesorul de biți, utilizarea producătorilor pentru proiectarea și fabricarea de jetoane speciale. Procesorul de text este principalul procesor, utilizat pentru a îndeplini funcțiile de interfață programator, monitorizarea cronometrului intern, monitorizează timpul de scanare, instrucțiunile de octeți de procesare și controlul procesorului de biți și biți. Procesor de biți pentru procesorul de sclavi, utilizat în principal pentru procesarea instrucțiunilor de funcționare a bitului și realizarea limbajului de programare PLC.
Răspuns 7: A spune că rolul PLC trebuie să -l spună în domeniul controlului industrial.
După cum știm cu toții, PLC s -a născut la începutul liniei de producție industrială se aplică, după aproape cincizeci de ani de dezvoltare, PLC în domeniul controlului industrial joacă un rol din ce în ce mai important.
Începem de la controlul logic industrial simplu, oriunde modernizarea liniei de control al releului este inevitabil utilizată pentru PLC; Apoi, în sistemul de control integrat industrial modern, PLC este, de asemenea, unul dintre principalele dispozitive de control de bază, cum ar fi în sistemul de fabricație flexibil (FMS) PLC joacă un rol în semnalele periferice primite pentru conversie, calcul și ieșire și apoi controlează rolul diferitelor sarcini; Cu tehnologia PLC modernă este din ce în ce mai perfectă, multe mărci de PLC sunt rezervate pentru o varietate de interfețe de comunicare, PLC și PLC, PLC și periferice (cum ar fi invertoare, ecrane tactile etc.) pentru o comunicare pe distanțe lungi între realizarea telecomenzii oferă o posibilitate; În plus, în producția inteligentă modernă, roboții industriali lucrează pe linia de producție, roboții industriali pentru a obține o varietate de informații ar trebui procesați prin PLC și furnizați robotului industrial. Prelucrarea PLC și furnizează robotului industrial.
Se poate vedea, PLC, fie în controlul logic simplu, fie în modernul Sistemului Integrate Integrate Integrate Rolul PLC nu poate fi prezentat!
PLC nu este doar în domeniul industrial are un rol deosebit în alte zone sunt, de asemenea, foarte frecvente, cum ar fi într-o varietate de clădiri înalte în circuitele de control al ascensorului; direcționarea traficului utilizat în circuitele de control al semaforului; Viața în circuitele de control al fântânii muzicale, controlul luminilor de publicitate și așa mai departe pot fi văzute în aplicarea PLC!
Răspuns 8: Care este principalul rol al PLC?
Mă bucur să răspund la această întrebare, controlerul logic programabil PLC complet, în echipamentele industriale este echivalent cu creierul uman, în conformitate cu semnalul de intrare și programul scris, puteți controla valvele solenoidelor, contactorii, releele intermediare, luminile, buzunarele, tuburile de afișare digitală și așa mai departe.
Cablajul anterior complex logic transplantat la cablarea software -ului, cum ar fi un buton și trei relee intermediare pentru a controla un singur buton de pornire / oprire, pentru a conecta o mulțime de fire, cu PLC, atât timp cât conexiunea unui buton, programată pentru a salva o mulțime de lucrări de cablare, iar defecțiunile hardware -ului sunt foarte dificil de reparate, iar PLC este simplu și convenabil.
Odată cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, intrările PLC pot fi conectate la semnale analogice, intrări de numărare de mare viteză, etc., și alte echipamente prin 232, 422, comunicare de rețea între ele, ieșirea poate fi, de asemenea, semnale analogice, ieșire de impulsuri de mare viteză, ieșiri PWM, puteți controla amplificatoarele servo-ului, legătura cu mai multe axe și așa.
PLC este acum ieftin, o varietate de echipamente nu pot fi separate de cabinetul electric PLC, pentru a spune o glumă dacă echipamentul nu are controlul electronic al PLC, care ar părea să nu fie de grad.
PLC se bazează pe dezvoltarea controlului secvenței releului la microprocesor ca nucleu al dispozitivului de control automat general.
PLC către tehnologie computerizată bazată pe microprocesor, tehnologie de control automat de control și tehnologie de comunicații, cu limbajul de programare orientat către proces, orientat către utilizator, pentru a oferi o fiabilitate simplă și ușor de înțeles, ușor de operat, fiabilitate ridicată a unei noi generații de dispozitive de control industrial de scop general.
PLC a fost utilizat pe scară largă în fabricarea mașinilor, transportul, energia electrică, producția industrială și alte industrii, aplicarea reală a următoarelor șase tipuri:
01 PLC pentru comutarea controlului
Controlul de comutare a PLC pentru a înlocui circuitul de releu tradițional, controlul numărului de puncte de intrare și de ieșire, mai puțin de o duzină de puncte, zeci de puncte, mai mult de câteva sute, mii sau chiar zeci de mii de puncte. Prin rețea, numărul de puncte este aproape nelimitat.
PLC poate fi controlat de logica combinației de probleme, sincronizare, imediat, întârziat, nu trebuie să numere, trebuie să numere, să fie fixat, o comandă fixă, să lucreze la întâmplare etc., care este de neegalat de alte controlere.
Structura hardware a PLC este variabilă și poate fi utilizată pentru controlul unic al dispozitivului, controlul grupului multi-mașini sau linia de asamblare automată. Programul său software este, de asemenea, programabil, dacă este necesar, poate fi scris în mai multe seturi sau grupuri de programe, după cum este necesar pentru a apela.
02 PLC pentru control analogic
PLC poate fi utilizat pentru a controla cantitățile analogice, cum ar fi temperatura, presiunea, debitul, nivelul și viteza, care schimbă continuu cantitățile analogice, folosind module de conversie (A/D, D/A conversie) între cantitățile analogice și digitale.
Alături de controlul analogic, este posibil și controlul comutatorului. Alte controlere nu sunt disponibile, iar realizarea controlului nu este la fel de convenabilă ca PLC.
-Unitatea A/D (conversie analogică-digitală) transformă cantitatea analogică din circuitul extern într-o cantitate digitală și o trimite la PLC;
-D/a unitate (conversie digitală, analogică), volumul digital al PLC în analog și apoi trimis la circuitul extern;
A/D și D/A au circuite unice și multiple. PLC mediu și mare nu poate efectua numai adăugarea digitală, scăderea, înmulțirea, diviziunea, ci și operațiunile pătrate, interpolare și punct flotant, iar unele au instrucțiuni PID, care pot fi deviate de la cantitatea de operații proporționale, diferențiale și integrale, care la rândul lor produc producția corespunzătoare.
03 PLC pentru controlul mișcării
PLC poate controla cantitatea de comutare, cantitatea analogică, dar poate controla și cantitatea de mișcare. De exemplu, controlul mișcării circulare sau al mișcării liniare a pieselor mașinii (cantitatea de mișcare este, de asemenea, exprimată ca cantitate digitală).
PLC-urile timpurii conectează direct senzorii de poziție și actuatoarele cu module de comutare, dar în zilele noastre folosesc în general module de control al mișcării, care pot conduce module de control de poziție cu un singur axa sau cu mai multe axe pentru motoarele cu pas stepper sau motoarele servo.
-Plcs pot primi numărarea impulsurilor în mai multe moduri și în mai multe moduri, la frecvențe de până la câteva k până la zeci de k Hz;
-Stoce PLC -uri au, de asemenea, o funcție de ieșire a pulsului, iar frecvența pulsului poate fi, de asemenea, până la zeci de k;
Aceste două funcții, însoțite de PLC, au prelucrarea datelor și capacitățile aritmetice, apoi echipate cu senzorii corespunzători (cum ar fi codificatorul rotativ) sau dispozitivul servo Pulse, în conformitate cu principiile tehnologiei de control digital pentru a obține o varietate de control, cum ar fi: realizarea controlului punctului, interpolării curbei, a mișcării curbate și așa.
04 PLC pentru procesarea datelor
Odată cu dezvoltarea tehnologiei PLC, operațiunile matematice (inclusiv operațiunile matriceale, operațiunile funcționale, operațiunile logice), transferul de date, conversia datelor, sortarea, operațiunile de masă și biți și alte funcții utilizate în zona de stocare a datelor PLC și PLC devine din ce în ce mai mare, puteți completa achiziția de date, analiză și procesare.
PLC poate utiliza funcția de comunicare pentru a transfera la alte dispozitive inteligente (cum ar fi computerele), apoi pentru a prelucra aceste date sau le imprimă printr -o imprimantă pentru a tabela.
05 PLC pentru monitorizarea semnalului
Semnalele de auto-testare PLC sunt multe și există multe dispozitive interne, care pot fi utilizate pentru a monitoriza activitatea PLC în sine sau pentru a monitoriza obiectul de control. Acest lucru poate reduce defecțiunile sistemului (defecțiuni sau descoperiri), poate îmbunătăți timpul de funcționare mediu cumulativ fără probleme, poate reduce timpul de reparație a defecțiunilor, îmbunătăți fiabilitatea sistemului.
06 PLC pentru rețea, comunicare
Rețeaua PLC, capacitățile de comunicare sunt foarte puternice, pot fi conectate cu un computer personal, comunicare, programare computerizată și controlul managementului PLC. Și există constant o nouă structură de rețea lansată.
Un computer poate controla și gestiona mai multe PLC -uri, până la 32.
-Un PLC poate conecta și comunica cu multe computere pentru a realiza monitorizarea sistemului de control PLC de către multe dispozitive;
-Plc și PLC pot comunica între ele, fie unu la unu, fie cu multe la mulți, la fel de mult de zeci sau de sute;
-Plc se poate conecta și comunica cu contoarele inteligente și dispozitivele de execuție inteligente (cum ar fi convertoarele de frecvență) etc., care pot forma un sistem de control de la distanță.
PLC este sistemele de fabricație integrate de astăzi și nevoile inteligente de dezvoltare a fabricii.
PLC face control industrial din punct de vedere, la linie și apoi la suprafață, astfel încât controlul nivelului echipamentului, controlul liniei de producție, controlul managementului fabricii într -un întreg, care la rândul său poate crea beneficii economice mai mari.