Software -ul HMI furnizat de diferiți producători PLC (controler programabil) și modelele de controlere variază, dar toate sunt în general consecvente în logica și procesele lor de operare. Următorii sunt câțiva pași posibili pentru modificarea programului PLC:
1. Software Open PLC de editare: Deschideți software -ul de editare corespunzător în funcție de tipul și marca PLC utilizată.
2. Connect PLC: Conectați computerul la controlerul PLC și asigurați -vă că conexiunea este normală.
3. Deschideți programul: Deschideți programul PLC pentru a fi modificat în software -ul de editare.
4. Găsiți segmentul de program care trebuie modificat: găsiți segmentul de program care va fi modificat în fereastra de editare a programului.
5. Modificați Programul: Modificați segmentul de program care trebuie modificat. 6.
6. Salvați modificările: Salvați programul PLC modificat în software -ul de editare pentru a vă asigura că modificările sunt salvate cu succes.
7. Încărcare Modificare: Încărcați programul modificat în PLC pentru a vă asigura că programul este actualizat cu succes.
Trebuie menționat că modificarea programului PLC necesită un anumit nivel de abilități tehnice și tehnici de operare și trebuie să fie operat cu atenție pentru a evita defecțiunea echipamentului sau consecințele grave. Înainte de a modifica programul, se recomandă copierea programului inițial, astfel încât acesta să poată fi restabilit la starea inițială în caz de probleme. În plus, înainte de a modifica programul, cel mai bine este să vă familiarizați cu software -ul de editare PLC și sintaxa de programare pentru a asigura corectitudinea și fiabilitatea modificării programului.
Cum comunică PLC -urile și HMI -urile?
Comunicarea dintre PLC și HMI poate fi realizată în următoarele moduri:
1. Comunicare în serie:PLC și HMI pot comunica prin portul serial, care este utilizat în principal în prezent, cum ar fi RS232, RS485 și portul serial USB. Înainte de comunicarea dintre PLC și interfață, trebuie să vă asigurați că parametrii de comunicare în serie (de exemplu, rata de transfer, paritatea, numărul de biți de date etc.) ai PLC și HMI sunt aceiași.
2. Comunicare Ethernet:PLC și HMI pot comunica prin Ethernet, care este mai rapid decât comunicarea în serie și susține o gamă mai mare de comunicare. Când utilizați comunicarea Ethernet, trebuie să vă asigurați că atât PLC cât și HMI sunt conectate la același LAN și adrese IP alocate.
3. Comunicarea cu autobuzul Can:În unele ocazii de control al echipamentelor, puteți utiliza, de asemenea, autobuzul CAN pentru comunicarea PLC și HMI, CAN Bus poate suporta comunicare cu mai multe noduri și funcționare sincronă.
După stabilirea comunicării, datele de comunicare dintre PLC și HMI trebuie să urmeze protocoale și formate specifice, care sunt de obicei furnizate de producătorii de PLC. De exemplu, PLC -urile Mitsubishi folosesc adesea protocolul MC pentru comunicare, iar software -ul de dezvoltare HMI furnizat de companie acceptă, de obicei, protocolul MC, făcând mai ușor realizarea comunicării între PLC și HMIS.
Pe scurt, comunicarea PLC și HMI poate fi realizată într -o varietate de moduri, producătorii de PLC pentru a oferi software -ul și protocoalele relevante pot ajuta mai bine la realizarea comunicării între PLC și HMI și pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea procesului de comunicare.