Odată cu dezvoltarea și schimbările industriei rapide, cu frecvență scurtă și cu modul rapid a Internetului lucrurilor în viață, cererea crește și ea, iar supravegherea calității devine din ce în ce mai strictă. Odată ce apare o problemă în procesul de producție, aceasta va pune în pericol sănătatea consumatorilor. Pentru a asigura calitatea producției în atelier, trebuie să monitorizăm cu strictețe temperatura atelierului
Pentru a asigura calitatea producției în atelier, trebuie să monitorizăm cu strictețe temperatura, umiditatea, curățenia și presiunea atelierului, astfel încât mediul de producție al fabricii farmaceutice să îndeplinească cerințele stricte ale procesului de producție. standard și ajustează automat parametrii de control al mediului în funcție de condițiile de mediu. În acest caz, aplicarea sistemului de control al umidității aerului a devenit o parte importantă a industriei farmaceutice. Utilizarea dezumidificatorului garantează eficient calitatea produsului.
Dezumidificatorul industrial are un sistem inteligent de control al umidității constante. Utilizatorii pot controla automat funcționarea și oprirea dezumidificatorului în funcție de nevoile de producție și pot realiza efectul de dezumidificare prin control automat, reducând costul de operare al întregii mașini.
Sistemul de control al dezumidificatorului industrial adoptă un ecran tactil, care oferă acces direct la ecranul necesar pentru funcționare, controlul principal, setarea afișajului temperaturii și umidității, depanare, alarmă și tendințe de temperatură și umiditate.
Funcția ecran tactil:
1. Ecran de control principal: poate controla pornirea și oprirea mașinii, poate controla manual fiecare ieșire și poate selecta modul.
2. Ecran de setare a afișajului temperaturii și umidității: utilizatorul poate modifica direct parametrii de pe ecran. Și observați schimbările de temperatură și umiditate. Și poate modifica abaterea temperaturii.
3. Ecran de setare a întârzierii: este convenabil pentru clienți să seteze ora de începere a întârzierii în funcție de propria lor situație pentru a realiza optimizarea resurselor.
4. Ecran de alarmă: înregistrați alarma de eroare a rotorului, a ventilatorului și a electrovalvei.
5. Curba de afișare a temperaturii: înregistrați traiectoria temperaturii și umidității pentru a determina efectul controlului temperaturii și umidității.
6. Fereastra de afișare dinamică: Ecranul ferestrei dinamice poate afișa dinamic condițiile de lucru ale fiecărei componente. Clientul reglează mașina în funcție de condițiile fiecărei componente.