Controlul PLC, adică controlul cu controler logic programabil (controller logic programabil), este un fel de metodă de control utilizat pe scară largă în domeniul automatizării industriale. Controlul PLC are un grad ridicat de flexibilitate, fiabilitate și timp real și este capabil să realizeze controlul precis al tuturor tipurilor de echipamente mecanice și procese de producție.
În primul rând, principiul de bază al controlului PLC
1.1 Compoziția PLC
PLC este compus în principal din unitate centrală de procesare (CPU), modul de intrare/ieșire (modul I/O), modul de alimentare, programator și interfață de comunicare. Printre acestea, CPU este componenta de bază a PLC-ului, care este responsabil pentru executarea programelor și procesarea datelor; Modulul I/O este utilizat pentru a conecta dispozitive de teren și pentru a realiza intrarea și ieșirea semnalului; modulul de alimentare oferă o sursă de alimentare stabilă pentru PLC; programatorul este folosit pentru a scrie și a depana programe; iar interfața de comunicare este utilizată pentru a realiza comunicarea dintre PLC și alte dispozitive sau sisteme.
1.2 Principiul de funcționare al PLC
Principiul de bază al controlului PLC este de a descompune sarcina de control într-o serie de instrucțiuni logice și apoi scrie aceste instrucțiuni într-un program prin intermediul programatorului, care este stocat în memoria PLC. Când PLC rulează, CPU va executa instrucțiunile unul câte unul în conformitate cu ordinea programului, va procesa semnalele de intrare și va genera semnalele de ieșire corespunzătoare, astfel încât să realizeze controlul echipamentului mecanic sau al procesului de producție.
1.3 Limbajul de programare PLC
Programarea PLC utilizează de obicei diagrama ladder (Ladder Diagram, LD), lista de instrucțiuni (Instruction List, IL), Sequential Function Chart (Sequential Function Chart, SFC) și text structurat (Structured Text, ST) și alte limbaje de programare. Dintre acestea, diagrama ladder este cel mai des folosit limbaj de programare, care reprezintă grafic relațiile logice, ușor de înțeles și de programat.
În al doilea rând, caracteristicile controlului PLC
2.1 Flexibilitate ridicată
Controlul PLC are un grad ridicat de flexibilitate și poate fi utilizat pentru a realiza diferite strategii de control prin modificarea programului în funcție de diferitele nevoi de control. Această flexibilitate permite PLC-ului să se adapteze la o varietate de medii industriale complexe și procese de producție.
2.2 Fiabilitate
PLC adoptă un design modular, fiecare modul este independent unul de celălalt, cu fiabilitate ridicată. În plus, PLC are, de asemenea, o funcție de auto-diagnostic, poate-detecție în timp real a propriei stări de lucru, detectarea în timp util și depanarea.
2.3-Timp real
Controlul PLC are un timp real-foarte bun, poate răspunde rapid la schimbările semnalului din echipamentul de teren, pentru a realiza un control precis al procesului de producție. Acest-timp real pentru îmbunătățirea eficienței producției și asigurarea calității produselor este de mare importanță.
2.4 Întreținere ușoară și extindere
PLC adoptă design și interfață standardizate, ceea ce face întreținerea și extinderea foarte ușoare. Utilizatorii pot adăuga sau înlocui module I/O, extinde memoria etc. după cum este necesar pentru a satisface diferite nevoi de control.
2.5 Interfață prietenoasă bărbat-mașină
PLC este de obicei echipat cu un ecran tactil sau un monitor, care poate afișa în mod intuitiv starea de funcționare a echipamentului și informații despre defecțiuni, ceea ce este convenabil pentru utilizatori să opereze și să monitorizeze.
În al treilea rând, aplicarea controlului PLC
3.1 Fabricarea de utilaje
PLC este utilizat pe scară largă în domeniul producției de mașini, cum ar fi mașini-unelte CNC, roboți, linii de producție automatizate etc. PLC poate realiza controlul precis al mașinilor și echipamentelor, poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.
3.2 Sistemul de alimentare
PLC este utilizat în principal în sistemul de alimentare pentru a realiza monitorizarea și protecția generatoarelor, transformatoarelor, liniilor de transport și a altor echipamente. Prin controlul PLC, se pot realiza monitorizarea-în timp real și diagnosticarea defecțiunilor sistemului de alimentare pentru a îmbunătăți fiabilitatea și siguranța sistemului.
3.3 Petrochimic
În domeniul industriei petrochimice, PLC este utilizat în principal pentru a realiza controlul automat al procesului de producție, cum ar fi rafinarea petrolului, industria chimică, îngrășământul etc. PLC poate îmbunătăți stabilitatea și controlabilitatea procesului de producție, poate reduce consumul de energie și poluarea mediului.
3.4 Automatizarea clădirilor
PLC în domeniul automatizării clădirilor este utilizat în principal pentru a realiza controlul și managementul centralizat al echipamentelor clădirii (cum ar fi ascensoare, aer condiționat, iluminat etc.). Prin controlul PLC, pot fi realizate operațiuni de-economisire a energiei și management inteligent al echipamentelor clădirii.
3.5 Transport
PLC în domeniul transporturilor este utilizat în principal pentru a realiza controlul semafoarelor, semnalelor feroviare, manipularea bagajelor din aeroport și alte sisteme. Prin controlul PLC, eficiența și siguranța transportului pot fi îmbunătățite.
În al patrulea rând, tendința de dezvoltare a controlului PLC
4.1 Integrare
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de automatizare industrială, controlul PLC se dezvoltă treptat în direcția integrării. Sistemul de control PLC integrat poate integra o varietate de funcții, cum ar fi controlul mișcării, comunicarea, interfața om-mașină etc., pentru a obține un control complet al procesului de producție.
4.2 Rețea
Controlul PLC este conectat treptat în rețea, prin Ethernet, comunicații fără fir și alte tehnologii pentru a realiza interconectarea între PLC și alte dispozitive sau sisteme. Sistemul de control PLC în rețea poate realiza cu ușurință monitorizarea, diagnosticarea și întreținerea de la distanță, îmbunătățirea fiabilității sistemului și eficiența întreținerii.
4.3 Inteligent
Odată cu dezvoltarea tehnologiei inteligenței artificiale, controlul PLC se dezvoltă treptat în direcția inteligenței. Sistemul inteligent de control PLC poate utiliza învățarea automată, învățarea profundă și alte tehnologii pentru a obține controlul adaptiv și optimizarea procesului de producție.
4.4 Ecologizarea
Odată cu îmbunătățirea conștientizării mediului, controlul PLC se dezvoltă treptat în direcția ecologizării. Sistemul de control PLC ecologic poate folosi tehnologia de-economisire a energiei, reciclarea și alte mijloace pentru a reduce consumul de energie și poluarea mediului și pentru a obține o dezvoltare durabilă.