Revoluția industrială a fost moașa tehnologiei automatizării. Din cauza nevoilor revoluției industriale, tehnologia de automatizare a spart coaja ouălor și a înflorit. În același timp, tehnologia de automatizare promovează, de asemenea, progresul industrial, iar astăzi tehnologia de automatizare a fost utilizată pe scară largă în producția de mașini, energie electrică, construcții, transport, tehnologia informației și alte domenii și a devenit principalul mijloc de îmbunătățire a productivității muncii.
Automatizarea fabricii, cunoscută și sub denumirea de automatizare a atelierelor, se referă la finalizarea automată a întregii sau a unei părți a procesului de fabricare a produsului. Pentru a realiza fabrici automatizate, unele produse electronice și mecanice sunt esențiale ......
În primul rând, controlerul - creierul fabricii automate
Controller (nume în engleză: controller)se referă la o ordine predeterminată pentru a schimba cablarea circuitului principal sau a circuitului de control și a schimba valoarea rezistenței din circuit pentru a controla pornirea motorului, controlul vitezei, frânarea și inversarea dispozitivului principal. Prin contorul de programe, registrul de instrucțiuni, decodorul de instrucțiuni, generatorul de temporizare și controlerul de funcționare, se emite prin ordinul „organului-decizional”, adică să finalizeze coordonarea și comanda funcționării întregului sistem informatic. Controlerele utilizate în mod obișnuit în fabricile de automatizare sunt PLC, mașina de control industrial etc. Controlerul logic programabil (PLC) este un controler logic programabil (PLC).
Controler logic programabil (ProgrammableLogicController, PLC), care utilizează o clasă de memorie programabilă pentru programul său de stocare internă, implementarea operațiilor logice, controlul secvenței, cronometrarea, numărarea și operațiunile aritmetice, cum ar fi comenzile orientate către utilizator-și prin controlul de intrare/ieșire digital sau analog al diferitelor tipuri de mașini sau procese de producție.
Mașină de control industrial (IndustrialPersonalComputer, IPC)adică computer de control industrial, este o structură de magistrală, procesul de producție și echipamente electromecanice, echipamente de proces pentru detectarea și controlul instrumentului în general. IPC are atribute și caracteristici importante ale computerului, cum ar fi un procesor al computerului, hard disk, memorie, periferice și interfețe și sisteme de operare, rețele și protocoale de control, putere de calcul, interfață prietenoasă om-mașină. Produsele și tehnologiile industriale de control industrial sunt foarte speciale, aparținând produselor intermediare, este de a oferi computere industriale fiabile, încorporate, inteligente pentru diverse alte industrii.
În al doilea rând, robotul - executant automatizat al firmei din fabrică
Robotul este execuția automată a lucrării dispozitivului mașinii. Poate accepta comanda umană, dar poate rula și un program pre-programat, dar și în conformitate cu tehnologia inteligenței artificiale pentru a dezvolta principiul acțiunii programului. Sarcina sa este să asiste sau să înlocuiască munca umană, cum ar fi producția, construcția sau munca periculoasă. Roboții sunt, în general, compuși din dispozitive de acționare, unități, dispozitive de detectare și sisteme de control și mașini complexe.
În al treilea rând, fabrică de automatizare-servomotoare pentru a furniza putere mușchiului
Servomotor (servomotor)se referă la sistemul servo în controlul componentelor mecanice care rulează motorul, este un dispozitiv subvenționat cu turație variabilă indirectă. Servomotorul poate face viteza de control, precizia poziției este foarte precisă, poate fi convertită în cuplu de semnal de tensiune și viteză pentru a conduce obiectul de control. Viteza rotorului servomotorului este controlată de semnalul de intrare și poate răspunde rapid, în sistemul de control automat, utilizat ca element executiv și are o constantă de timp electromecanică mică, liniaritate ridicată, tensiune de pornire și alte caracteristici, poate fi convertită în semnalul electric primit într-o deplasare unghiulară pe arborele motorului sau viteza unghiulară de ieșire. Împărțit în două categorii de servomotoare DC și AC, principala sa caracteristică este că atunci când tensiunea semnalului este zero, când nu există un fenomen de auto-rotire, viteza cuplului crește cu o scădere uniformă.
Sistem servo (servomecanism)este de a face poziția obiectului, orientarea, starea și alte cantități controlate de ieșire pot urma ținta de intrare (sau valoarea dată) a modificărilor arbitrare în sistemul de control automat. Servo se bazează în principal pe impulsuri pentru poziție, practic poate fi înțeles în acest fel, servomotorul primește 1 impuls, se va roti 1 impuls corespunzător unghiului, astfel încât să realizeze deplasarea, deoarece, servomotorul însuși are funcția de a trimite impulsuri, astfel încât servomotorul va trimite numărul corespunzător de impulsuri pentru fiecare unghi de rotație, în acest fel, și servomotorul primește impulsuri sau impulsuri. buclă închisă, în acest fel, sistemul va ști câte impulsuri sunt trimise către servomotor și câte impulsuri sunt primite înapoi în același timp, astfel încât să poată controla rotația motorului foarte precis, realizând astfel o poziționare precisă, care poate ajunge la 0,001 mm.
Servomotoarele de curent continuu sunt împărțite în motoare cu perii și fără perii. Motorul periat are costuri reduse, structură simplă, cuplu mare de pornire, gamă largă de viteze, ușor de controlat, necesită întreținere, dar întreținerea nu este convenabilă (schimbați periile de cărbune), generează interferențe electromagnetice și are cerințe de mediu. Prin urmare, poate fi folosit pentru-ocazii industriale și civile comune sensibile la costuri.
În al patrulea rând, senzorul-fabrica de automatizare pentru a simți informațiile externe ale simțului tactil
Senzoreste un dispozitiv de detectare, poate simți informația măsurată și poate simți informația, conform unei anumite legi pentru a se transforma în semnale electrice sau în alte forme necesare de ieșire a informațiilor pentru a îndeplini cerințele de transmitere, procesare, stocare, afișare, înregistrare și control a informațiilor. Este prima verigă care realizează detectarea automată și controlul automat.